LSR hallitus

LSR vorm on spetsiaalselt disainitud vormid, mida kasutatakse silikoonist survevalu tootmisel. Vedel silikoonkumm (LSR) on oma suurepärase vastupidavuse, paindlikkuse ja kuumakindluse poolest väga mitmekülgne materjal.

LSR-vormimist kasutatakse tavaliselt täpsust, tugevust ja kvaliteetset jõudlust nõudvate osade tootmiseks. Need vormid on olulised komponentide tootmisel, mida kasutatakse paljudes tööstusharudes, nagu meditsiin, autotööstus ja tarbijad.

LSR-i survevaluprotsessi abil saavad meie vormitootjad luua suurepäraseid kujundusi ühtlase kvaliteediga ja kiire tootmiskiirusega. Vormi disain võimaldab suurt täpsust ja võimalust moodustada keerulisi kujundeid materjali terviklikkust kahjustamata.

LSR vormleiab rakendusi erinevates tööstusharudes.

• Meditsiinitööstus: meditsiiniseadmete, nagu O-rõngastihendid, tihendid ja ventiilid, tootmiseks.
• Autotööstus: kõrgele temperatuurile vastupidavate komponentide (nt tihendid ja pistikud) loomiseks.
• Tarbija: selliste osade jaoks nagu vannituba, kööginõud, nutitelefoni tihendid, pistikud ja kaitsekatted.
• Beebitooted: saame valmistada ohutuid ja mittetoksilisi esemeid, nagu lutipudelid, hammaste ilmumise mänguasjad ja lutid.
• Töökaitse: LSR sissepritsevormimine toodab mürgise õhusaaste maski, maski ventiile.

Rakenduste üksikasjaliku loendi vaatamiseks külastage meie LSR-i rakenduste lehte.

LSR survevalumasinad - kaks peamist tüüpi survevalumasinad: horisontaalsed survevalumasinad ja vertikaalsed survevalumasinad.

Horisontaalsed süstimismasinad

Horisontaalse survevalu korral kasutab masin otsest surveklambrisüsteemi. See pakub suurt jäikust ja täpset LSR (vedel silikoonkummi) komponentide tootmist, kasutades kõrgsurve otsesissepritse, hüdraulilist kinnitust ja väljutusjõudu.

Vertikaalsed süstimismasinad

Vertikaalseid survevalumasinaid kasutatakse tavaliselt väiksemate osade ja komponentide jaoks, mis nõuavad mitut vormiõõnsust või ülevormimist.

Täisautomaatsel vertikaalsel survevalumasinal on 2 liugplaati, millega saab paigaldada 2 alumist vormi ja 1 ülemise vormi. Tootmise efektiivsuse parandamiseks saab see teha koostööd topeltjaama operatsiooniga. Ja seda saab kombineerida robotkäega, et saavutada automatiseeritud tootmine.

Vedela silikoon survevaluprotsess: kõrgel temperatuuril kõveneva vedela silikoonist silikoonist A/B kahekomponendilise materjali kasutamine, vedela silikoonist survevalumasin, mis toetab tootmiseks vedelat silikoonist survevaluvormi, kogu tootmisprotsess võib saavutada täielikult automatiseeritud tootmise, mis on väga tõhus tööjõu- ja tootmiskulude kokkuhoid.

Selle protsessiga toodetud silikoontoodete kvaliteet on parim, vormimisliini üldine välimus ei vaja hilisemat käsitsi töötlemist, säästes aega.

1. Täpsus ja keerukus

Vedela silikoonkummi üks suuri eeliseid on selle võime luua väga täpseid ja keerukaid kujundeid. Seega võimaldab survevaluprotsess keerulisi kujundusi ja peeneid detaile.

2. Minimaalne jäätmed

Lsr survevalu efektiivsus koos vedela silikoonkummi väga madala veamääraga toob kaasa minimaalse materjaliraiskamise tootmise ajal. Mitte ainult ei vähenda kulusid, vaid toetab ka jätkusuutlikkuse algatusi, vähendades keskkonnamõju.

3. Suurepärased materjaliomadused

Vedelal silikoonkummil on palju eeliseid, sealhulgas kõrge tihedus, temperatuuritaluvus ja vastupidavus. Täpne kontroll täiteaine sisalduse ja jaotuse üle silikoonmaatriksis on ülioluline soovitud tugevuse saavutamiseks ilma materjali elastsust kahjustamata. Need omadused muudavad selle sobivaks paljude rakenduste jaoks, alates meditsiiniseadmetest kuni autoosadeni.