Välgu- ja õhulõksud on LSR-i survevalu puhul kaks levinud defekti, mis mõjutavad nii vormitud osade esteetikat kui ka funktsionaalsust. Sähvatus tekib siis, kui liigne materjal väljub õõnsuse piiridest, moodustades piki eraldusjooni õhukesi kihte, mille põhjuseks on tavaliselt ebapiisav kinnitusjõud, ebapiisav õhutus või kulunud vormiosad, mis nõuavad viivitamatut tähelepanu.
Õhulõksud ilmnevad kõvenenud kummi sisse jäänud tühimike või mullidena, mis asuvad tavaliselt väravaalade või paksude osade läheduses, kust gaasid ei saa täitmisfaasis vabalt välja pääseda. Halb õhutusava konstruktsioon, sobimatud degaseerimistehnikad või liigne sissepritsekiirus aitavad oluliselt kaasa nende puuduste tekkele, mis seavad ohtu mehaanilise tugevuse ja vastupidavuse ootused.
Tõhus tõrkeotsing algab süstemaatilise analüüsiga, mis uurib protsessi parameetreid hallituse seisukorda ja tooraine omadusi, tuvastades samaaegselt algpõhjused, rakendades täpselt parandusmeetmeid, viivitamatult vähendades praagi määrasid, parandades üldist saagikuse mõõdikut, pakkudes järjepidevalt esmaklassilisi väljundeid, mis vastavad usaldusväärselt rangetele tööstusharu spetsifikatsioonidele.
Ennetavad meetmed, nagu regulaarne hallituse hooldus, ventilatsiooni paigutuste uuendamine, täitmiskiiruste optimeerimine ja materjali kuivatamise protokollide valideerimine, leevendavad ennetavalt defektide esinemist, tagades stabiilsed tõhusad tootmisvood, toetades vastavalt jätkusuutliku kasvu eesmärke.